起重吊装设备搬运要做好设备移位前的准备工作
设备搬迁，设备移位，机器搬迁是一项比较大的工程，需要完美的做好设备移位服务，事先一定要做好充足的准备工作，6点设备搬迁方案让您设备安全无忧。
1、首先需要和相关的工作人员具体详谈，讨论好各方面的因素，听取他们的意见以及建议再总结好总体的步骤。
2、制定搬迁方案的时候还需要根据机器的重量以及重要程度来具体制定，比如重要的容易损坏的就应该做好保护措施。
3、从小到大，容易倒难，按照这个顺序来搬迁，需要拆卸的设备要尽量少分，再根据其他各方面的要求确定，设备拆卸的越多，会增加搬家的进度以及麻烦程度。
4、记住润滑油、冷却液以及清洗液这些需要放空。
5、线缆的拆放比较麻烦，但是要记得不能间断，拆线的时候要对照好，为了做到混而不乱，一定要在线头上分别做好标记，以便对号入座。
6、机器拆卸下来之后要记得放在指定的地点，机器内部的电器柜内插件板只需要用胶带粘住就可以了，保证固定好了就行而不需要另行拔下，另外操作起重机的时候需要注意安全。
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起重吊装设备搬运常见的失落事故类型及原因
常见的失落事故有以下几种类型：
1.脱绳事故
吊车出租,脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
2，脱钩事故
脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
3，断绳事故
造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4、吊钩破断事故
吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮〉事故也会发生失落事故。 起重吊装设备搬运哪好首选我们
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起重吊装设备搬运师傅告诉你大型吊装十个注意事项
1.严禁超载使用。
2.两根吊装带作业时，将两根吊装带直接挂入双钩内。吊装带各挂在双钩对称受力中心位置；四根吊装带使用时，每两根吊装带直接挂入双钩内，注意钩内吊装带不能产生重叠和互相挤压，吊装带要对称于钩受力中心。
3.吊装带使用时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位。
4.在吊装作业时，吊装带不允许交叉、扭转，不允许打结、打拧，应采用正确的吊装带专用连接件来连接。
5.当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采取护套、护角等方法来保护吊带，以延长吊装带的使用寿命。严禁在粗糙表面使用吊带。以免吊带被棱角割断和粗糙的表面划伤。
6.双匝扼圈捆扎更为安全。
7.使用吊装带时，由于吊钩的弯曲部分使扁平吊装带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。
8.吊装管类物体时要采取正确的吊装方式，吊装角度过大会产生安全隐患。吊车租赁
9.不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损还，不应试图将吊装带从下面抽出了，造成危险。应用物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。
10.吊装带不应在地面或粗糙表面拉拖。
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