1-3特点：
a、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
b、熔接时间极为短暂，通常范围0.05-1秒；
c、可经由介质如水、油等熔接于接合面；
d、熔接效果，可达气密，液密封效果；
e、可作直接与传导熔接；
f、熔接能量因塑胶材质而易，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以
产品表面无伤痕之考虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
g、超声波熔接不会产生如化学yao剂之毒性，为一安全的的熔接加工；
h、无须添加任何粘剂，振动简单快捷；
生产使用操作步骤
a：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
b：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波焊接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而焊接.这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百丨分之百承受相同的压力。
另一方面上模（h o r n）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品焊接线焊接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
四、塑料产品材质配合不当?
在一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机焊接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象.
我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波焊接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而焊接.这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百丨分之丨百承受相同的压力。
五、超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
《解决方法》
1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超音波模具扩大比。
4.使用超音波机台微调定丨位固定。
5.修改超音波导熔线。
六、超音波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么办？
《对策》
1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。
2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。
3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4.检查治具定丨位与产品承受力是否稳合。
5.修改超音波导熔线。

---

深圳市金力威科技有限公司
0755 29890756