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nm360耐磨钢板的使用注意事项
1、nm360耐磨钢板具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 　　
2、nm360耐磨钢板铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(g202、g207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处
理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(a107、a207)。 　　
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(g302、g307)时，应进
行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(a107、 a207)。 　　
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
耐磨钢板未焊透产生的原因主要有：坡口角度小，根部间隙过窄或钝边过厚，焊接规范选择不当电流过小、线能量小、焊接速度过快等。
1、冷裂纹
耐磨钢板冷裂纹的特征：
多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。
冷裂纹无氧化色彩。
冷裂纹发生于或，高的含碳量和合金含量。
冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。
冷裂纹产生原因
(和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。
含氢量较高，并在处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。
耐磨板生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹
表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向耐磨板内部渗透。
应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳
脱碳会使耐磨板的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
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