卧式烘干机结构
主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。
热载体（热空
气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。
卧式烘干机性能特点
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力”大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用“调心式托轮装置”使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm 以下。
烘干机使用注意事项
1、按照烘干工艺系统需要的风量和风压加10-20的储备能力，并根据通引风机产品样本中的性能曲线选取；
2、应选取高效节能型引风机；
3、根据烘干工艺条件选定风机类型；
4、通过风机样本中列出的技术参数是生产厂规定的技术条件下的性能参数，现实应用中应根据工作情况予以校正；
5、风机在烘干设备中是一个必不可少的构成部分，引风机可以将烘干设备干燥物料过程中产生的大量废气快速排出，风机的性能与烘干效果有着亲昵的关系。
烘干机常见故障解决
1、如果在使用过程红星用烘干机上部几层滑料盆易堵塞。缘故原由：初水份较高；物料粘性大；二次风管布置不合理。
2、下部滑料盆及进风管易堵塞。缘故原由：配套炉型的不恰当适用，可采用更换高温沸炉和改变进风方法可防止这个问题。
3、内部易损件寿命短。缘故原由：内部件材质选用不及格，偷工减料，以至于部件损坏容易，寿命短。
4、分离器太小；解决方法：更换或改造分离器；
5、物料的干湿不均匀，前面制棒无法正常事情。
缘故原由：（1）烘干设置装备摆设操作使用方法不当；（2）原料成团（比如南方冬天原料解冻成团）。
解决方法：（1）与厂商协商索取设置装备摆设阐明书学习精确的使用方法；（2）将成团原料打碎后再进行烘干。

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