中国船舶清洗；机械加工；高压喷淋目前机械加工技术向高质量、高精度的要求发展，在加工精度提高的同时对机械零件的表面清洁度提出了更高的要求，对组成系统的各零件的装机含坐量的限制更加严格，满足系统总体清洁度巧溶性物和非可溶性物两种要求。往零件表面清洗工艺多采用浸溃、常压喷淋、高压水清洗等，而传统工艺中采用的某些清洗剂如f、h氯巧等，根据保护臭氧层蒙特利尔987协议书，这些清洗剂将禁止使用，水基为清洗介质的新的工艺装备高压清洗设备正被大量选用。
目前，钢铁基体前处理流水线普遍采用的是含多组分表面活性剂的碱性除油液。高压喷淋可选用水基清洗剂，根据被清洗零件表面的污物状态，选择合适的喷射压力和清洗剂，使零件表面的污物在清洗剂的浸润、冲击下被剥离。
高压水射流清洗常用于零件表面形状较复杂且有螺纹孔、盲孔、及窄缝隙状态的清洗及用其他清洗方法难于除去的硬质粘着微粒子的清洗。该清洗的特点是采用高于传统喷射压力，且选用专用喷嘴对工件做定点喷射。一般喷淋压力可达3~6mpa。
原则是：清洗度要求高的表面或般难洁净的部位采用高压喷淋，其余部位采用低压喷淋；清洗设备必须具有过滤除渣、油水分离等能力。般采用循环过滤、液面吹吸等；降噪及安全性的要求，其中喷嘴的材质具有高耐磨性，高压喷淋聚有高可靠性、低噪性和密封性；零件要有可靠的装夹方式，可承受喷淋压力冲击；零件的输送方式采用变频控制、间歇运行、定位准确，保证其喷淋效果较好；选择合适的工艺温度，提高清洗的效率。
主要优点：与传统喷淋相比，其清洁度指标较普通的清洗方法可提局2~4倍；高压喷淋其有定的去毛刺、飞边、焊渣等功能，特别适应对框架、盘形、箱体零件的清洗；环保性更好，可达到无污染清洗化物污染、超声波污染和水污染；设备运行成本较低，清洗成本低。
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我们都知道长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小； 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆； 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀； 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞，
介绍下管道的清洗方法：
1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
2、高压水清洗：采用15mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。
目前高压水清洗是应用最普遍的，对环境无污染，对管道无腐蚀无伤害。
以下是清洗流程
1.检查管道清洗对象
在清洗管道之前，首先应搞清楚管道分布情况，并了解使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。疏通前注意了解其材质，除铸铁和陶瓷外，系统内还有些什么材质，如有水泥等结构材料的设备和管道。
2.分段清洗
为便于管道清洗，一般要分成几个小的清洗段，分段的办法主要根据管道的容积、楼层的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一个单元内的三、四层楼为一段较好。
3.验收
管道清洗完毕后，进行验收，查看管道是否疏通清洗干净，畅通，达到客户要求。
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高压清洗机主要由高压泵、动力驱动装置、高压喷枪这三大部分组成，其它的就是附属配件部分。高压泵要产生压力，就需要有动力驱动，而驱动方式又分为几种，它们各有不同的特点。而且，在很多场合，高压清洗设备的类型都是按驱动方式来区分的。驱动方式主要有：电动机驱动、汽油发动机驱动、柴油发动机驱动等。各种驱动方式都有优点和缺点，对各种驱动方式进行利、弊分析，了解它们对高压清洗机性能的影响，这对选购适合自己需求的清洗机很有帮助。
第一种方式：电动机驱动。电动机驱动方式所占的比例比较大，这是因为它有这些优点：一是不管在工厂企业或是居民区，都有电源，接电方便；二是使用电动机驱动，噪音小，无废气排放，无环境污染，对环境保护很有好处。这种方式的弊病是到野外使用时连接电源不够方便，这是它的不足之处。
第二种方式：燃油发动机驱动，其中包括汽油发动机和柴油发动机。它的优点：比较适合执行野外移动高压清洗任务，在没有电源的地方就发挥了它的长处。再一个优点就是它可以提供更大的动力，尤其是柴油发动机，功率比较大，动力强劲。热水高压清洗机需要燃油锅炉产生热水，可以综合考虑利用柴油这个优势。它的弊病是有废气排放，对环境有一定的污染，发动机的噪音也比较大。
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