2018年的mes系统将会是崭新的系统
1，回归本质mes之所以叫制造执行系统，非常强调“执行”二字：一方面，将erp的生产计划根据车间实际情况，将每一工序分解到每一设备、每一分钟精细执行，并实现透明化的精确管理;另一方面，在车间内部，形成计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理等一个全闭环管理，环环紧扣，而非简单的一个数据库管理系统。
精准化、精细化、协同化是mes的重要特点，否则生产无法高效、高质的运行。那种通过凭经验、靠感觉进行计划制订、现场管理的信息化系统，称之为mes，从一定程度上讲是名不副实的。
2，贯穿精益在迈向工业4.0过程中，我们经常讲：“2.0补课，3.0普及，4.0示范”，那么2.0到底是要补什么，3.0到底是要普及什么?笔者认为，除了实现对自动化、数字化、网络化等这些大家能看到的软硬件装备以外，更重要的是补上、普及我们欠缺的工业文明，比如员工的技能、素养，企业管理的模式、方法以及社会上的契约精神、合作精神等等，而作为工业3.0最精华的精益生产，是制造业所必须补上、必须普及的重要部分。
在mes系统中一定要充分体现精益生产的理念，通过mes这个信息化手段与工具，促进精益生产在企业中的进一步落地，比如：
* 准确分析非增值劳动，提高生产效率、进行有效质量管理、降低生产库房、工具等辅助成本。
* 科学准确自动排产、合理解决紧急插单等问题、确保生产计划最优。
* 实现目视化管理、信息最大程度透明化。
* 生产过程控制，实现产品“流”的生产。
* 实现生产数据及时、准确反馈，提供科学决策基础。
3，体现cps德国人认为工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命，通过cps等先进手段，将制造业向智能化转型。
《中国制造2025》也是强调“以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”。
我们从这些表述中可以看到，无论是德国工业4.0还是中国制造2025，均是以智能制造为主导(或者叫为方向)，以cps技术为技术手段。
作为智能制造核心的mes制造执行系统，必须要体现以cps为特点的智能制造。
德国人认为：“在制造业领域，cps系统包括智能机器、存储系统和生产设施，能够相互独立地自动交换信息、触发动作和控制。cps将推动生产对象直接或借助互联网通过m2m(machine to machine，机器对机器)通信自主实现信息交换、运转和互相操控。”从本段**们可以了解到，对车间中的机床、机器人等各类数字化设备进行互联互通，就是德国人认为的cps在车间的具体应用。
在日前工信部发布的《信息物理系统白皮书(2017)》中，工信部信软司副司长安筱鹏博士在序言《关于cps的几点思考——cps是什么?如何看?怎么干?》中明确指出：“由传感器、控制终端、组态软件、工业网络等构成的分布式控制系统(dcs)和数据采集与监控系统(scada)是系统级cps，由数控机床、机器人、agv小车、传送带等构成的智能生产线是系统级cps，通过深科特制造执行系统(mes)对人、机、物、料、环等生产要素进行生产调度、设备管理、物料配送、计划排产和质量监控而构成的智能车间也是系统级cps。”从中可以看到，在智能化车间里，cps并不神秘，具有互联互通功能的智能化生产线就是一种cps，智能化的mes也是一种cps，两者结合在一起，以数字化设备、设备互联互通系统、mes系统组成的整个智能化车间就是一个更高级的cps系统。
因此，在深科特mes中要体现cps特点，车间中设备的互联互通是基础。
4，智能是趋势本次工业革命的核心就是智能制造，打造智能化车间，就是要在设备等物理实体、mes等赛博虚体中充分发挥自动化、数字化、网络化、智能化的优势，打造出虚实融合、具有cps特色的智能化mes系统。
基于这些年的研究与思考，笔者于2015年提出了智能制造下的“六维智能”理论，并用“六维智能”指导兰光mes的研发与实施，取得了很好的应用效果。“六维智能”是分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手，实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制。

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